实验室精馏塔的设计
实验室精馏塔的设计
1.塔柱设计
国内实验室精馏塔大多数采用高效填料玻璃或钢制成。常见的板式塔只有玻璃筛孔板塔。
（1）对于填料塔，国内高效填料品种很多，性能各异。部分常用填料分离特性实验数据见表11.，在选择填料时要尽量考虑下述几个方面：
0能保持适当的持液量，以保证汽液充分混合进行质的交换。这与填料的比表面积及填料可润湿性有关。对于金属填料在装塔前往往预*行表面处理。不锈钢质填料可用*溶液处理。铜质填料可用稀碱液处理。在蒸馏时可相应提高润湿性能。
@具有较小等板高度。
③精馏塔内径不得小于6倍填料直径，一般采用8~12倍。
表1数据是在特定试剂和全回流条件下的实验数据，在选用时仅能作为参考。另外填料装填的好坏，预液泛对填料润湿是否良好，塔内物料流量的大小，甚至填料支承物设计是否合理，对单位填料高度理论板数的测定都有不同程度的影响。因此，在设计塔柱的高度时应留适当的余量，一般柱高可增加20%左右，以便填料装填高度有伸缩余地。
在填料塔的设计中，填料支承物的设计必须充分重视。例如，支承物环隙过大，操作过程中将会因填料跌落而使塔内填料松动影响分离效果。支承物孔隙率过低，操作时支承物处阻力过大，常因此而导致液泛。通常情况下，建议支承物的孔隙率不宜低于塔截面积的60%，大于70%或接近于塔的截面积。我们在设计中采用中2~2.5mm玻璃棒螺旋体和球面栅条板作支承物，使用情况均较好。
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0能保持适当的持液量，以保证汽液充分混合进行质的交换。这与填料的比表面积及填料可润湿性有关。对于金属填料在装塔前往往预*行表面处理。不锈钢质填料可用*溶液处理。铜质填料可用稀碱液处理。在蒸馏时可相应提高润湿性能。
@具有较小等板高度。
③精馏塔内径不得小于6倍填料直径，一般采用8~12倍。
表1数据是在特定试剂和全回流条件下的实验数据，在选用时仅能作为参考。另外填料装填的好坏，预液泛对填料润湿是否良好，塔内物料流量的大小，甚至填料支承物设计是否合理，对单位填料高度理论板数的测定都有不同程度的影响。因此，在设计塔柱的高度时应留适当的余量，一般柱高可增加20%左右，以便填料装填高度有伸缩余地。
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