碳钢弯头的根本工艺过程是: 先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压
碳钢弯头的根本工艺过程是: 先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆, 终成为一个圆形环壳。依据需求,一个圆形环壳能够切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。
该碳钢弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面:
(1)不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
(2)坯料为平板或可展曲面,因此下料简单,精度容易,组装焊接便当。
(3)由于上述二条缘由,能够缩短制造周期,消费本钱大大降低。因不需求任何设备,特别合适于现场加工大型碳钢弯头。
冲压弯头是由可锻铸铁制成,运用于供水管道、水蒸气管道、煤气管道、输油管道的衔接。冲压弯头颜色为黑色,成直角弯度,质量优,损,不易损坏。
冲压弯头是由可锻铸铁制成,运用于供水管道、水蒸气管道、煤气管道、输油管道的衔接。冲压弯头颜色为黑色,成直角弯度,质量优,损,不易损坏。冲压弯头规格为1/2-10寸,产品普遍应用于石油、化工、冶金、电力等行业的管道安装、装置、配套等效劳。
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