提金树脂的操作注意事项与正洗处理
提金树脂的操作注意事项与正洗处理
一.产品的名称:供应d301大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂
详细的信息:
二、国外对应的牌号.
美国：amberliteira-93; 德国：lewatitmp-60 日本： diaionwa-30
三、执行标准:dl519-93 sh2605.09-1997 hg/t2165-91 q/jh 105-2002
四、理化性能.
指标名称
d301
全交换容量 mmol/g≥
4.8
强地基团容量mmol/g≥
1.0
体积交换的容量mmol/ml≥
1.4
含水量
48-58
湿视密度g/ml
0.65-0.72
湿真密度g/ml
1.03-1.06
粒度
(0.315-1.25mm)≥95
有效粒径mm
0.40-0.70
≥0.5
0.35-0.50
均一系数≤
1.60
..1.60
1.40
磨后圆球率 ≥
...95
转型膨胀率≤
35
.35
35
树脂外观
乳白色或淡黄色不透明球状颗粒
出厂型式游离胺
出厂型式：游离胺型。外观：乳白色或淡黄色不透明球状颗粒。......
五、运行参考指标...
1．ph范围： 1-9...
2．高使用温度：oh型40℃ cl型100℃....
3．工业用树脂层高度：1.0-3.0m....
4．再生液浓度：naoh 2-4 ..
5.再生液用量： (按100计).
naoh（工业）40-70 kg/m3.
6．再生液的流速： 4-6 m/h.
7．再生接触的时间：30-50 min.
8．正洗的流速： 15-25 m/h.
9．正洗的时间： 约30 min.
10．运行流速： 15-25 m/h
11.工作交交换容量：≥1000mol/m3
六、用途：主要用于纯水、高纯水制备，作为前置阴床、双层床等与强碱阴树脂配合使用，能显著提高运行的经济性。本产品也用于电镀及含铬废水的处理和回收等。
提金树脂的操作注意事项与正洗处理
一、混床树脂的操作注意事项
混床树脂再生后，在投入运行前，必须将阳、阴树脂混合均匀。树脂混合的好坏将直接影响混床的出水质量和运行周期。在进行树脂混合时应注意如下几点：
1、混床树脂前，应将混床内水位排至树脂层上部200～300mm处。
2、混合用的压缩风应无油，其压力为0.10-0.15mpa，其流量应使被混合的树脂充分搅动。
混床树脂
3、混合时间应视树脂是否混合均匀为准，通常不应少于5min。
4、为了使树脂混合均匀，除通人压缩风并保持一定时间外，混合结束后，应快开正洗排水门，并可开启人口水门，通人一定量的水，使树脂快速落床，以避免其重新分层。
混床树脂
二、混床树脂的正洗处理
混床正洗时间过长的原因有：
1、反洗时树脂分层不好而产生“交叉污染”，使树脂层中再生产物(酸根或na+)含量过高。如发生上述情况，可重新对树脂进行混合，并适当提高正洗水量进行正洗。如不见效果应考虑重新分层再生。
2、正洗前，阳、阴树脂混合不均匀。树脂混合后，通常下部树脂比较接近于给定的树脂混合比例，但上层树脂相差较大。这可能是由于树脂混合后排水不及时或排水速度不够，在树脂沉降的过程中又重新分离的原因。要使树脂混合均匀，操作必须正确，即通入适量的压缩风，并保持一定的混合时间(一般3～5min，时间过长易磨损树脂)外，还需要足够大的排水速度，必要时可从人口门进水，以加速其迅速沉降，避免树脂重新分层。
3、正洗水量小，不能及时洗去残留的再生产物，.混合后的树脂还要用除盐水以10一15m/h的流速进行正洗，时间一般为15~20min，正洗流速过小，有可能使残留在树脂层中的再生产物不能全部被洗去。
混床树脂
4、混床内水力工况不好，有死角，从而产生“窝酸”或“窝碱的情况。发现这一情况，可进行一次2-3min的短时间反洗。这样有助于消除死角，松动树脂层，对改善床内水工况也有利。
5、再生系统不严，使再生液渗漏到床层中，也可能使正洗时间过长。
6、再生时再生剂用量，流速或浓度不适当，造成再生效果差。
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一.产品的名称:供应d301大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂
详细的信息:
二、国外对应的牌号.
美国：amberliteira-93; 德国：lewatitmp-60 日本： diaionwa-30
三、执行标准:dl519-93 sh2605.09-1997 hg/t2165-91 q/jh 105-2002
四、理化性能.
指标名称
d301
全交换容量 mmol/g≥
4.8
强地基团容量mmol/g≥
1.0
体积交换的容量mmol/ml≥
1.4
含水量
48-58
湿视密度g/ml
0.65-0.72
湿真密度g/ml
1.03-1.06
粒度
(0.315-1.25mm)≥95
有效粒径mm
0.40-0.70
≥0.5
0.35-0.50
均一系数≤
1.60
..1.60
1.40
磨后圆球率 ≥
...95
转型膨胀率≤
35
.35
35
树脂外观
乳白色或淡黄色不透明球状颗粒
出厂型式游离胺
出厂型式：游离胺型。外观：乳白色或淡黄色不透明球状颗粒。......
五、运行参考指标...
1．ph范围： 1-9...
2．高使用温度：oh型40℃ cl型100℃....
3．工业用树脂层高度：1.0-3.0m....
4．再生液浓度：naoh 2-4 ..
5.再生液用量： (按100计).
naoh（工业）40-70 kg/m3.
6．再生液的流速： 4-6 m/h.
7．再生接触的时间：30-50 min.
8．正洗的流速： 15-25 m/h.
9．正洗的时间： 约30 min.
10．运行流速： 15-25 m/h
11.工作交交换容量：≥1000mol/m3
六、用途：主要用于纯水、高纯水制备，作为前置阴床、双层床等与强碱阴树脂配合使用，能显著提高运行的经济性。本产品也用于电镀及含铬废水的处理和回收等。
提金树脂的操作注意事项与正洗处理
一、混床树脂的操作注意事项
混床树脂再生后，在投入运行前，必须将阳、阴树脂混合均匀。树脂混合的好坏将直接影响混床的出水质量和运行周期。在进行树脂混合时应注意如下几点：
1、混床树脂前，应将混床内水位排至树脂层上部200～300mm处。
2、混合用的压缩风应无油，其压力为0.10-0.15mpa，其流量应使被混合的树脂充分搅动。
混床树脂
3、混合时间应视树脂是否混合均匀为准，通常不应少于5min。
4、为了使树脂混合均匀，除通人压缩风并保持一定时间外，混合结束后，应快开正洗排水门，并可开启人口水门，通人一定量的水，使树脂快速落床，以避免其重新分层。
混床树脂
二、混床树脂的正洗处理
混床正洗时间过长的原因有：
1、反洗时树脂分层不好而产生“交叉污染”，使树脂层中再生产物(酸根或na+)含量过高。如发生上述情况，可重新对树脂进行混合，并适当提高正洗水量进行正洗。如不见效果应考虑重新分层再生。
2、正洗前，阳、阴树脂混合不均匀。树脂混合后，通常下部树脂比较接近于给定的树脂混合比例，但上层树脂相差较大。这可能是由于树脂混合后排水不及时或排水速度不够，在树脂沉降的过程中又重新分离的原因。要使树脂混合均匀，操作必须正确，即通入适量的压缩风，并保持一定的混合时间(一般3～5min，时间过长易磨损树脂)外，还需要足够大的排水速度，必要时可从人口门进水，以加速其迅速沉降，避免树脂重新分层。
3、正洗水量小，不能及时洗去残留的再生产物，.混合后的树脂还要用除盐水以10一15m/h的流速进行正洗，时间一般为15~20min，正洗流速过小，有可能使残留在树脂层中的再生产物不能全部被洗去。
混床树脂
4、混床内水力工况不好，有死角，从而产生“窝酸”或“窝碱的情况。发现这一情况，可进行一次2-3min的短时间反洗。这样有助于消除死角，松动树脂层，对改善床内水工况也有利。
5、再生系统不严，使再生液渗漏到床层中，也可能使正洗时间过长。
6、再生时再生剂用量，流速或浓度不适当，造成再生效果差。
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