臭氧脱硝原理
原烟气在锅炉内850～1100℃范围内的高温区与sncr系统喷入的氨水进行高温脱硝还原反应。nh3还原nox的主要反应为：
4 nh3 + 4no +o2 → 4n2 + 6h2o
sncr烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～65%，受锅炉结构尺寸影响很大。在锅炉层燃工艺中可以达到40%左右，实现分步的脱硝炉内预脱硝的要求，减少了氧化脱硝的压力。过剩的的nh3在后部脱硫塔中得到了很好地吸收利用。
锅炉引风机排出的160～180℃的锅炉烟气以15m/s的速度，经原烟道挡板门后与臭氧发生器发生的臭氧在混合器中发生氧化反应，氮氧化物被充分氧化后的烟气进入络合氧化法复合吸收塔。
烟气中剩余的no和n2o难溶于水，需要先加入臭氧o3等强化剂进行氧化，然后在混合溶液中被吸收：
2no+o3=n2o3+o2；
no+o3=no2+ o 2；
烟气在吸收塔浓缩结晶段内以3.5m/s的速度垂直向上，穿过混合盐液喷淋区域。混合盐液通过喷嘴呈雾状液滴与上行热烟气进行交换。排出浓缩结晶段时温度约为70℃左右。在浓缩结晶段内主要进行了烟气中粉尘、nox和so2的洗涤，并进行了热交换。因盐液中不含脱硫剂则浓缩结晶段主要埔集了粉尘和进行热交换。
烟气经过降温后在吸收塔内穿过2层封气帽，以3.0m/s的速度垂直向上，穿过络合氧化剂吸收液喷淋区域。在喷淋区域内，络合氧化剂吸收液和水通过喷嘴向下喷淋，并形成均匀的雾状粒珠。雾状体的络合剂夜与向上的烟气充分接触反应后落入吸收塔下部封气帽隔离层，汇流后进入到氨水中和反应器中。通过四个步骤的化学反应过程，将烟气中的nox和so2*脱除干净。
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