传统电子制造业流程中的电子板主要以人工目视识别并判断,已无法满足现代制造业的效率机质量要求。首件检测仪可以大幅提升首件检测工作效率,防止检测过程发生错漏,实现检测过程方便快捷及可追溯,同时更加节省人力和降低成本。
生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是产品工序质量控制的一种重要方法,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、不可少的方法。
首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批量性的不良或报废。首件检验合格后方可进入正式生产,主要是防止批量不合格品的发生。
长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生。通过智能集成cad坐标、bom清单和首件pcb扫描图,系统自动录入测量数据,不允许人工录入数据,杜绝人为错漏,实现smt生产线产品首件检查化繁为简,检查效率大幅度提高。
今天的smt行业,各种类型的生产设备层出不穷,可以满足工厂的产能需求。在这种环境下,品质管控就起到很重要的作用。如果品质管控出现问题,对工厂的产能及人力会造成极大的浪费,那就意味着工厂生产成本的上升和利润的下降。
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