XMB-67型200*240棒磨机主要结构说明
一、xmb-67型200*240棒磨机用途：xmb-67型200*240棒磨机适用于实验室湿法磨细矿石或其他物料之用，也可以将钢棒换为钢球作球磨机使用。但棒磨时，磨细产物粒度组成较均匀，过粉碎现象较小，且效率较高。一般进行矿石可选性实验研究和人工重砂磨细矿石时，宜采用棒磨。
二、xmb-67型200*240棒磨机技术参数：
序号 项目 xmb-68型160×200
棒磨机 xmb-67型200×240
棒磨机 xmb-68型240×300
棒磨机 单位
1 简体（直径×长度） 160×200 200×240 240×300 mm
2 容积 4.02 7.5 13.57 l
3 磨矿量 300～800 500～1000 1000～5000 g
4 给矿粒度 -2 -2 -3 mm
5 产物粒度 -0.074 -0.74 -0.074 mm
6 简体转速 120 110 96 r/min
7 电动机 型号 a02-7114 y801-4 y801-4
功率 0.25 0.55 0.55 kw
转速 1400 1390 1390 r/min
8 磨矿介质 钢棒 直径 18 20 15 18 22 15 18 22 mm
长度 185 225 286 mm
数量 10 9 17 9 9 33 13 6 根
重量 3.55 4.09 4.9 4.2 4.9 12.79 7.48 5.02 kg
钢球 直径 20 25 30 20 25 30 20 25 30 mm
数量 100 26 5 136 52 29 290 115 37 个
重量 3.31 1.70 0.56 4.4 3.3 3.7 9.57 7.37 4.1 kg
9 外形尺寸（长*宽*高） 1052×530×1160 1052×615×1160 1052×615×1160 mm
10 重量 90 155 160 kg
主要结构说明
球墨铸铁筒体与大皮带轮用螺钉联为一体。筒体一端为开口，另一端为空心轴颈:两端分别承在一对托和一个主轴承上。主轴承座和托架,分别装在可转支l80°的支承扳上。支承板用两个轴承轴承座装在机架上。支承通过回转操纵手把及定位板,可以从水平左右偏转用22.5°、6735°、及90°，以完成装矿、排矿、倒棒和充满防锈石灰水等动作。
筒体右端有给矿口塞。械端有排矿口盖；工作时，用一时专门板手，按顺时针方向拧紧照栓, 使排矿口盖上的密封橡胶垫紧螺栓三、四转使益子向外退出工6~10毫米，不用将盖子取下即可排矿。在排矿口端安设了集浆罩。 在设计工作转速内*消除子转支清沈时矿浆飞溅的现象。
电机及中间轴装在支承下面，以便与上部的重量配置均衡。传动的两级皮带每级均可调节皮带松紧，以保证全适的磨矿工作转速。
67型棒磨机的皮带调整，是由支承板上 t型槽滑道和中问軸座板上的长分别进行。
安装、使用与维护
安装
(1)本机不需另高安装基础或工作台, 使用、 移均很方便。
(2)机器定位装后,即可着手清理包装油脂，检査滑情况，接上电源和地线，试开车，并确定运转方向。
(3)利用废物料及磨矿介质进行清理运转, 直至将磨矿介质和内筒壁精理干净为止。
(4)将筒体向排矿端偏转90°,充满防锈用石灰水并塞紧，即可存放备用。
2、使用
(1)按润滑要求,进行润滑,
(2)倒出防锈用石次水。若需新配钢棒,则可将钢棒从给矿口倒出(扳动迥转操纵手把,往后转90°)。不变的话,则只需从排矿口放出石灰水即可:
(3)将筒体向排矿端偏转至*格位置(即22.5。),开车。用清水冲洗磨矿介质及筒壁,至冲洗干净为止。必要时，按正常磨矿程序, 用欲磨物料磨洗磨矿介质及简壁；
(4)关闭排矿口，依次加入水，矿石和药齐，关闭给矿口，然后将简体恢复到水平位置，即可开车进行磨矿;
(5)磨至时问后，停车。将简体向排矿端偏转至*格位置,打开矿口,将矿放入盆内。取下给矿口塞，用胶管引入清水，将塞及筒中的矿浆冲洗出去，zui后开车，并向排矿端来回偏转定位手把，使钢棒充分搅拌洗净为止，待停车后将水倒完;
(6)关闭排旷口，却可进行下一次作业。或充满防锈石灰水，关闭给矿口，用棉纱或擦布将机器盖好，直至下次使用。
3、维护:
机器的润滑点共四处:
(l)简体主抽承每次工作时，拧动油杯益半圈;
(2)中间轴两铜套位,每月工作前, 拧动油杯盖子半圈。拧动时,可将支承板转动,使中间轴成垂直位置,以便于操作:
(3)支承板两轴承位，用机油每季加三、四滴即可;
(4)电动机两端滚动軸承，每年换油一次,可以加普通钙基洞滑脂。
主轴承及中间轴用钙基润滑脂。根据需要随时加满油杯备用。建议不要采用钠基润滑脂，以免因冲洗飞溅接触后造成润滑脂皂化失效。
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棒磨机 单位
1 简体（直径×长度） 160×200 200×240 240×300 mm
2 容积 4.02 7.5 13.57 l
3 磨矿量 300～800 500～1000 1000～5000 g
4 给矿粒度 -2 -2 -3 mm
5 产物粒度 -0.074 -0.74 -0.074 mm
6 简体转速 120 110 96 r/min
7 电动机 型号 a02-7114 y801-4 y801-4
功率 0.25 0.55 0.55 kw
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8 磨矿介质 钢棒 直径 18 20 15 18 22 15 18 22 mm
长度 185 225 286 mm
数量 10 9 17 9 9 33 13 6 根
重量 3.55 4.09 4.9 4.2 4.9 12.79 7.48 5.02 kg
钢球 直径 20 25 30 20 25 30 20 25 30 mm
数量 100 26 5 136 52 29 290 115 37 个
重量 3.31 1.70 0.56 4.4 3.3 3.7 9.57 7.37 4.1 kg
9 外形尺寸（长*宽*高） 1052×530×1160 1052×615×1160 1052×615×1160 mm
10 重量 90 155 160 kg
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球墨铸铁筒体与大皮带轮用螺钉联为一体。筒体一端为开口，另一端为空心轴颈:两端分别承在一对托和一个主轴承上。主轴承座和托架,分别装在可转支l80°的支承扳上。支承板用两个轴承轴承座装在机架上。支承通过回转操纵手把及定位板,可以从水平左右偏转用22.5°、6735°、及90°，以完成装矿、排矿、倒棒和充满防锈石灰水等动作。
筒体右端有给矿口塞。械端有排矿口盖；工作时，用一时专门板手，按顺时针方向拧紧照栓, 使排矿口盖上的密封橡胶垫紧螺栓三、四转使益子向外退出工6~10毫米，不用将盖子取下即可排矿。在排矿口端安设了集浆罩。 在设计工作转速内*消除子转支清沈时矿浆飞溅的现象。
电机及中间轴装在支承下面，以便与上部的重量配置均衡。传动的两级皮带每级均可调节皮带松紧，以保证全适的磨矿工作转速。
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2、使用
(1)按润滑要求,进行润滑,
(2)倒出防锈用石次水。若需新配钢棒,则可将钢棒从给矿口倒出(扳动迥转操纵手把,往后转90°)。不变的话,则只需从排矿口放出石灰水即可:
(3)将筒体向排矿端偏转至*格位置(即22.5。),开车。用清水冲洗磨矿介质及筒壁,至冲洗干净为止。必要时，按正常磨矿程序, 用欲磨物料磨洗磨矿介质及简壁；
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(3)支承板两轴承位，用机油每季加三、四滴即可;
(4)电动机两端滚动軸承，每年换油一次,可以加普通钙基洞滑脂。
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