齿轮式机油泵泵壳的修复步骤简介
齿轮式机油泵泵壳的修复步骤简介
1、泵体的修复
(1)泵体裂纹的修复。正常可用铸508镍铜焊丝焊补，焊后务求焊缝严密无气孔,与泵盖接合名义立体度误差应不大于0.05mm。
(2)自动轴衬套孔与从动轴孔磨损后的修复。自动轴衬套孔磨损后，可采取铰削的步骤肃清磨损印痕，而后镶配加大尺寸的衬套；从动轴孔磨损后，也罕用铰削法肃清磨损印痕，而后按铰削后孔的理论尺寸，配制加大直径尺寸的从动轴。
(3)泵壳内腔磨损后的修复。正常采取内腔镶圈法修复。将内腔镗大后，再镶配铸铁或钢制镶圈。镶圈后，再将内腔镗到务求的规范尺寸，并把伸出端面的镶圈磨掉，使与泵壳合成面平齐。
(4)阀座磨损后的修复。球状阀阀座磨损后，可用一钢球放到阀座上，用非金属棒微微敲击钢球数次，直到球阀与阀座密合为止。若阀座磨损较重大，可先加以掌握。
2、泵盖的修复
(1)泵盖作业立体磨损后的修复。当泵盖作业立体磨损深浅胜于0.1mm时，应加以修复。泵盖作业立体磨损较时辰，可用细工研磨法肃清磨损印痕，行将泵盖放在平台或厚玻璃板上，在泵盖作业立体与平台名义之间退出气门砂继续研磨。当磨损量较大，存在重大不暇时，应采纳先车削后磨光的方法。
(2)自动轴射套孔磨损后的修复。与壳体上自动轴射套孔磨损后的修复步骤相反。
关键词：机油泵
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(2)自动轴衬套孔与从动轴孔磨损后的修复。自动轴衬套孔磨损后，可采取铰削的步骤肃清磨损印痕，而后镶配加大尺寸的衬套；从动轴孔磨损后，也罕用铰削法肃清磨损印痕，而后按铰削后孔的理论尺寸，配制加大直径尺寸的从动轴。
(3)泵壳内腔磨损后的修复。正常采取内腔镶圈法修复。将内腔镗大后，再镶配铸铁或钢制镶圈。镶圈后，再将内腔镗到务求的规范尺寸，并把伸出端面的镶圈磨掉，使与泵壳合成面平齐。
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2、泵盖的修复
(1)泵盖作业立体磨损后的修复。当泵盖作业立体磨损深浅胜于0.1mm时，应加以修复。泵盖作业立体磨损较时辰，可用细工研磨法肃清磨损印痕，行将泵盖放在平台或厚玻璃板上，在泵盖作业立体与平台名义之间退出气门砂继续研磨。当磨损量较大，存在重大不暇时，应采纳先车削后磨光的方法。
(2)自动轴射套孔磨损后的修复。与壳体上自动轴射套孔磨损后的修复步骤相反。
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