导读:改造的设想是,既要有数控机床自动化、程序化的功能,满足加工需要,又不造成功能浪费,还要克服六角转塔车床劳动强度大、故障率高的缺点,以较少的投人,得到较大的经济效果。我们以c3163六角转塔车床作为改造对象。该机床用于加工拖拉机轴承座零件,工序多、程序复杂、精度要求高,需分别完成车端面、倒角,锉台阶孔,铰两个内孔的工作。主轴要求有136r/min和科r/而n两种速度。转塔上分别装一把幢刀、两把铰刀,加工一个零件转塔需转三次,工作进给需两种速度,以分别满足幢孔与铰孔的要求,工作效率很低。由于手动铰孔进刀不稳定,加上其它原因,该零件们3伽ml内孔一直达不到技术要求。
原机床在完成键孔后由操作者手动松开离合器,转动手柄改变转速,再压紧离合器,动作多、辅助时间长。此次利用*装配厂老装配线拆弃的富士frn7。sg呢变频器配合y132m-4b3/7。skw交流异步电动机,可以预置八种速度,以完成主轴速度的变换,不仅取消了手动操作,而且变速可在退刀过程中完成,缩减了辅助时间。变频器采用pwm波控制的交一直一交型变换器,其内部有32位微处理器,具有良好的正波输出,很好的转矩特性和快速响应,还具有多种保护功能,并能在显示屏上显示出故障代码,方便维修。变频器操作简单,可任意设定频率,变频调速比机械传动变速简单可靠。
改机械传动为液压传动。六角转塔车床zui大的缺点是快速进刀箱,纵、横进刀箱故障率高,修理费时费工。进刀箱的进水问题是制造厂家无力解决的老大难问题,由于润滑不好而故障频仍。横刀架的快进、快退靠人工摇动手轮实现,纵刀架的快速走刀箱靠摩擦片或结合子连接快速进刀,而快速进刀箱过于灵敏和不灵敏都会加重操作者的劳动强度。过轻怕冲刀过沉拉不动,这个部位是故障率zui高、操作zui吃力的部位。
我们利用我厂自行设计的t7053b和竹054b两个操纵板配合两个油缸进行改造后,分别完成纵、横两个刀架的快进、工进和快退功能,并在纵刀架上利用二次工进分别满足幢孔、铰孔两道工序要求的不同进刀速度,可实现无级调速。快进、工进、快退自动转换等动作准确、可靠、平稳,实现了自动化、程序化,减轻了劳动强度。由于去掉了走刀箱,使多发性故障的根源得以铲除。
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