美国parker柱塞泵使用时要注意哪些因素？
parker柱塞泵是由几个柱塞并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是parker柱塞泵。
产品的压力调节：
找到柱塞泵的泵头，在上面可以看到一个六角头的螺杆，并有一个螺母，将六角头螺杆锁紧。这时需要将螺母以顺时针方向旋松，接着再以顺时针方向旋转螺杆，可以增加柱塞泵的压力，相反，逆时针旋转螺杆，可降低柱塞泵压力。
parker柱塞泵使用时要注意哪些因素？
1、parker柱塞泵的安装是需要特别注意的，方向不可搞错，加油口的方向需是朝上的，让后期使用更加方便。而且需要使用挠性联轴节，这样可以较好地避免弯曲过程中，产生的任何应力，不过轴度误差需要在0.1mm以内，角度误差则在0.2度以内。
2、parker柱塞泵在使用的过程中，需要确保柱塞泵入口处的压力是在负17千帕至正50千帕，且柱塞泵泵口的管道直径要与规定的直径一样，且泵入口距离油箱液的高度是不能太高，需控制于1m以内，从而方便后续的使用。
3、搭配管道也是要注意的问题，若是使用钢管，那么其对柱塞泵是会产生额外的压力，从而发出较大的噪音。而使用橡胶软管作为柱塞泵进出口的管道，可以有效地降低噪音，确保不会影响到日常的生活。
柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
单柱塞泵
结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。
卧式柱塞泵
卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。
轴向式
轴向柱塞泵（英文名：piston pump）是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。
直轴斜盘式
直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。如果液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的滑靴造成拉脱现象，会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
径向式
径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。
液压式
液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
典型结构为轴向柱塞泵和径向柱塞泵；典型结构为径向柱塞泵和柱塞泵。
作为一种新型的技术含量较高的高效泵，随着国产化进程的不断加快，径向柱塞泵必将成为柱塞泵的一个重要应用领域；详细说明请参阅径向柱塞泵百科；下面仅以轴向柱塞泵为例来说明。
轴柱塞泵的工作原理是利用柱塞在柱塞孔内的往复运动引起的体积变化，使其与传动轴平行。因柱塞和柱塞孔均为圆孔零件，在加工时可实现较高的精度配合，故具有体积效率高、运转平稳、流量均匀、噪音低、工作压力大、对液压油污染敏感、结构复杂、成本高等优点。
parker柱塞泵的抽油机构由两个精密偶件组成：柱塞(plunger)+柱塞套(barrel)组成柱塞偶件(plungerandbarrelassembly)(图5-11)，出油阀(deliveryvalve)组成柱塞阀座(deliveryvalveseat)。
圆柱塞与圆柱塞套系一对精密偶件，经研磨后不能互换，要求具有较高的精度、光洁度和耐磨性，其径向间隙在0.002~0.003mm之间。
在柱塞头圆柱面切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶面相通，其目的是改变循环供油量；在柱塞套上开有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，在柱塞套装入泵上体后，用定位螺钉定位。
塞头斜槽的位置不同，其供油方式也不一样。
出口阀门与出口阀座也是一对精密偶件，经研磨后不可互换，其配合间隙为0.01mm。
出口阀门是一个单向阀，在弹簧压力的作用下，阀门上部锥形表面与阀座紧密配合，其作用是在停止供电时，将高压油管与柱塞上端的空腔隔开，防止高压油管中的油倒流到喷油泵中。
出口阀门下部为交叉断面，既可导流，也可通过柴油。出口阀门的锥面下面有一个小圆柱面，叫做减压环，它的作用是使高压油管供油终了时的油压迅速下降，避免喷孔处出现滴油现象。如果环带落入阀座内，则使上方的容积迅速增大，压力迅速降低，停止喷射迅速。
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parker柱塞泵使用时要注意哪些因素？
1、parker柱塞泵的安装是需要特别注意的，方向不可搞错，加油口的方向需是朝上的，让后期使用更加方便。而且需要使用挠性联轴节，这样可以较好地避免弯曲过程中，产生的任何应力，不过轴度误差需要在0.1mm以内，角度误差则在0.2度以内。
2、parker柱塞泵在使用的过程中，需要确保柱塞泵入口处的压力是在负17千帕至正50千帕，且柱塞泵泵口的管道直径要与规定的直径一样，且泵入口距离油箱液的高度是不能太高，需控制于1m以内，从而方便后续的使用。
3、搭配管道也是要注意的问题，若是使用钢管，那么其对柱塞泵是会产生额外的压力，从而发出较大的噪音。而使用橡胶软管作为柱塞泵进出口的管道，可以有效地降低噪音，确保不会影响到日常的生活。
柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
单柱塞泵
结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。
卧式柱塞泵
卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。
轴向式
轴向柱塞泵（英文名：piston pump）是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。
直轴斜盘式
直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。如果液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的滑靴造成拉脱现象，会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
径向式
径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。
液压式
液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
典型结构为轴向柱塞泵和径向柱塞泵；典型结构为径向柱塞泵和柱塞泵。
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轴柱塞泵的工作原理是利用柱塞在柱塞孔内的往复运动引起的体积变化，使其与传动轴平行。因柱塞和柱塞孔均为圆孔零件，在加工时可实现较高的精度配合，故具有体积效率高、运转平稳、流量均匀、噪音低、工作压力大、对液压油污染敏感、结构复杂、成本高等优点。
parker柱塞泵的抽油机构由两个精密偶件组成：柱塞(plunger)+柱塞套(barrel)组成柱塞偶件(plungerandbarrelassembly)(图5-11)，出油阀(deliveryvalve)组成柱塞阀座(deliveryvalveseat)。
圆柱塞与圆柱塞套系一对精密偶件，经研磨后不能互换，要求具有较高的精度、光洁度和耐磨性，其径向间隙在0.002~0.003mm之间。
在柱塞头圆柱面切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶面相通，其目的是改变循环供油量；在柱塞套上开有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，在柱塞套装入泵上体后，用定位螺钉定位。
塞头斜槽的位置不同，其供油方式也不一样。
出口阀门与出口阀座也是一对精密偶件，经研磨后不可互换，其配合间隙为0.01mm。
出口阀门是一个单向阀，在弹簧压力的作用下，阀门上部锥形表面与阀座紧密配合，其作用是在停止供电时，将高压油管与柱塞上端的空腔隔开，防止高压油管中的油倒流到喷油泵中。
出口阀门下部为交叉断面，既可导流，也可通过柴油。出口阀门的锥面下面有一个小圆柱面，叫做减压环，它的作用是使高压油管供油终了时的油压迅速下降，避免喷孔处出现滴油现象。如果环带落入阀座内，则使上方的容积迅速增大，压力迅速降低，停止喷射迅速。
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