钢结构重防腐工程常用的三种富锌底漆,即水性醇溶无机富锌底漆,无机富锌底漆和环氧富锌底漆,锌含量接近的三种底漆,生产成本接近,市场卖价接近,基础性能也很接近,用来做重防腐涂料体系的底漆,三种富锌底漆都能满足要求。但是,三种富锌底漆各有特点,根据不同场合及用途,合理选用合适的底漆,是很有必要的。
三种底漆中,目前工业用量大的是环氧富锌底漆,主要原因有三个:一是施工简单,性能好,很好用;二是配套性好,不影响后续施工;三是环氧富锌底漆比其他两种富锌底漆,更容易”降低成本”,比如一个涂料工程师可以轻松做出锌含量从0%到85%范围的环氧富锌底漆,可以保证施工性,附着力,干性,耐冲击性,耐水性,配套性等等。而醇溶无机富锌底漆和水性无机富锌底漆由于机理不同,锌含量的变化范围远做不到那么大。
其次是醇溶无机富锌底漆,跟环氧富锌底漆比,其耐温性和可焊接性明显优于后者。其不足之处在于,对施工环境要求高,比如要求湿度高,便于漆膜固化,固化时间长,少24h长3天;配套性较差,如果醇溶无机富锌底漆漆膜没有固化,而后面喷涂环氧涂料,后续极有可能出质量问题,加上其voc很高,未来的需求可能会进一步减弱。
后是水性无机富锌底漆,这个漆的历史很长,经过了很多改良换代,目前主要是无机硅酸盐富锌底漆。优点很多,零voc,纯水性,漆膜长期耐温超过400℃,短期耐温1200℃,不惧火工校正,可焊接,硬度高,不怕磕碰刮擦,耐中性盐水,耐中性溶剂,耐水,耐紫外线,寿命长。
虽然优点很多,不过市场需求量小,主要原因在于:对施工性要求高,必须喷砂达到sa2.5级,涂装间隔24h,洒水养护,后道涂料需要雾喷封孔,等等,这些所谓不足会导致施工效率大打折扣,而目前防腐施工队人工成本持续增加,忌讳增加人工成本,而业主在乎进度,越快越好。所以,防腐性能极其优异的水性无机富锌底漆,处于一种极其尴尬的地位,典型的叫好不叫座。
现在市面上有不少改良的水性无机富锌底漆,改良了施工性等等,不过本质上还是一样的。而且,改良后,可以在表面处理不达标的基层上施工,并不是什么好事,与其这样,还不如用环氧富锌底漆更加靠谱。而且,乳液改性的水性无机富锌底漆,跟环氧富锌底漆一样,也容易“降低成本”。
当然,水性无机富锌底漆做重防腐涂料体系的底漆,确实没有优势,在其他地方,还有很好的用武之地。比如,作为耐温400度的底漆,作为单一涂层使用,作为可焊接不用打掉的预涂底漆,作为各种中性溶剂储罐内壁防锈导静电底漆等等。
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