塑料瓶厂为了克服热塑性塑料的问题

塑料瓶厂应对棘手塑料问题
塑料瓶厂为了克服热塑性塑料(热塑性塑料(thermoplastics):指加热后会熔化,可流动至模具冷却后成型,再加热后又会熔化的塑料瓶;即可运用加热及冷却,使其产生可逆变化(液态←→固态),是所谓的物理变化。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下,聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。受热时变软,冷却时变硬,能反复软化和硬化并保持一定的形状。可溶于一定的溶剂,具有可熔可溶的性质。热塑性塑料具有优良的电绝缘性,特别是聚四氟乙烯(ptfe)、聚苯乙烯(ps)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)都具有极低的介电常数和介质损耗,宜于作高频和高电压绝缘材料。)的这些弱点,满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要,各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂,如聚醚醚酮(peek)、聚醚砜(pes)、聚芳砜(pasu)、聚苯硫醚(pps)等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性,能热成型和焊接,层间剪切强度比环氧树脂好。一些专业的塑料瓶厂在碰到热塑性塑料易于成型加工,但耐热性较低,易于蠕变,其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化这样的情况时,一般都会采取相应的方式克服。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料,耐疲劳性超过环氧/碳纤维。它的耐冲击性好,在室温下具有良好的耐蠕变性,加工性好,可在240~270℃连续使用,是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在200℃具有较高的强度和硬度,在-100℃尚能保持良好的耐冲击性;无毒,不燃,发烟zui少,耐辐射性好,预期可用它作航天飞船的关键部件,还可模塑加工成雷达天线罩等。本文来自:/

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