蓄热式有机废气RTO技术工艺
工作原理：
蓄热式有机废气rto技术工艺采用天然气直接燃烧有机废气，在750～850℃温度下，将有机分子分解为co2和h2o，燃烧后的烟气通过蓄热式陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内，预热有机废气，然后再排放。利用率在95%以上；大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能*。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。
蓄热式有机废气rto技术工艺技术特点：
（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热*，所以换热效率特别高，热利用率在95%以上；大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能*。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。
（2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的装置其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的占地面积。
（3）由于火焰不是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。
（4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率（可达99%），另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。
（5）与传统燃烧过程*不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓燃烧能量的释放；炉内温升均匀，烧损低，加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（nox）的生成，环保效果好。
（6）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达760～1100℃，有机物燃烧破坏率高，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解*，环保效果更为显著。
（7）系统采用plc自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性。
（8）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用废气焚烧产生的余热。
适用范围：
vocs浓度：浓度低于25%lel，高低均可。废气处理量：大小均可，3000m3/h-500000m3/h。焚烧场合：医药化工、汽车涂装、转轮印刷 、表面涂装生产等。
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（2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的装置其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的占地面积。
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（4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率（可达99%），另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。
（5）与传统燃烧过程*不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓燃烧能量的释放；炉内温升均匀，烧损低，加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（nox）的生成，环保效果好。
（6）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达760～1100℃，有机物燃烧破坏率高，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解*，环保效果更为显著。
（7）系统采用plc自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性。
（8）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用废气焚烧产生的余热。
适用范围：
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