正确施工乙烯基玻璃鳞片胶泥施工步骤使用指南
正确使用乙烯基玻璃鳞片胶泥,严格按照玻璃鳞片胶泥施工技术规范,提高乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里防腐效果。详细情况还请与厂家直接。
正文:
效果质量好的玻璃鳞片胶泥直销负责人:.佐涂公司是生产重防腐玻璃鳞片胶泥涂料厂家,玻璃鳞片是重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品*的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。
树脂类型 环氧丙烯酸乙烯基酯树脂
特 点 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良
主要用途 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体
使用温度 液态:≤150℃ 气态:≤180℃性 状 颜色:白色、半透明、淡绿色、淡蓝色
完成涂层厚度2mm/二到三遍。
涂敷方法 刮板、抹子涂抹
比重:1.4-1.8
涂敷用量:实用值:3.8kg / m2
施工配比 (wt/%)主剂 :引发剂 :促进剂
100:1~1.5:0.5~1
间隔时间4小时~30天
操作条件 环境温度 :5℃-40℃
1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由 c- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提成 种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小。
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。
使用范围
1. 使用于工业和民用建筑内外墙,外墙,混凝土,地下室,水池,水塔,异性屋面,隧道,厕浴间,大坝等部分的防水,防腐,防渗,防潮及渗漏修复工程。 2,人防,地下工程及水利电工程的防水,防腐,粘结补强和加固处理及防水防腐衬砌。 3,地下室的内外墙,厕浴间,大坝的防渗面板,渠道,渡槽,桥面,地面游泳池,交货池,化工耐腐蚀,耐酸碱的仓储等。 4.也可用于混凝土蓄水池的防水,抗渗防腐。另外在碱厂的结晶和母液清池,蒸馏塔内壁采用该产品防腐防水效果 佳。
2. 树脂类型 环氧丙烯酸乙烯基酯树脂(中温) 酚醛环氧型乙烯基酯树脂(高温)
3. 特点 对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性,耐溶剂性、抗渗透性 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,耐高温、耐腐蚀性好
4. 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体
5. (脱硫塔、净烟道位置) 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔喷淋段,烟气进口,搅拌位置)
6. 适应温度 液态:≤150℃ 气态:≤180℃ 液态:≤230℃ 气态:≤260℃
7. 外观颜色 粘稠浆料糊状物,白色、半透明、淡绿色 粘稠浆料糊状物,白色、半透明、淡绿色
8. 使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹
9. 涂层厚度 2mm/二到三次施工 2mm/二到三次施工
10. 胶泥用量 2mm厚度 3.6公斤/平米 2mm厚度 3.6公斤/平米
11. 施工环境 5℃-30℃ 5℃-30℃
玻璃鳞片胶泥
玻璃鳞片涂料
外观及颜色
粘稠浆料糊状物,绿色或定制
稠状液态,红色或定制
表干时间
≤2-4小时
≤8-12小时
实干时间
≤48h
≤48h
鳞片含量 %
≥35%
≥15~20%
拉伸强度 mpa
≥25
≥25
弯曲强度 mpa
≥26
≥26
冲击强度 mpa
≥0.4
≥0.4
抗压强度 mpa
≥70
≥70
正确施工乙烯基玻璃鳞片胶泥施工步骤使用指南
1.玻璃鳞片胶泥涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。基体表面如有焊瘤、焊渣、飞溅物等,均应打磨干净。
2.所有待涂钢材表面必须达到sa2.5(接近白色) 要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到st3 。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。
3.水泥表面需平整无坑洼,如有不平需用环氧腻子或者环氧砂浆找平,涂装前用高压空气吹除基体表面的灰尘及污垢
第二步胶泥(涂料)搅拌:
胶泥(涂料)在出厂后经过长 段时间的储存会产生沉淀层,在使用前需要用搅拌钻从上到下均匀的搅拌大约3分钟左右(根据现场材料状态而定),
第三步添加助剂:
先取出适量的胶泥或者涂料按照100比2的比例必须先加入促进剂搅拌均匀后在按照100比2的比例加入固化剂搅拌均后投入使用(根据各地区的温度及湿度的不同助剂添加比例也有所不同,温度低或者湿度大的地区可以适当的加大助剂比例)备注:因为胶泥或者涂料在添加助剂后会很快固化,所以在配料时要根据固化时间取料搅拌,以免造成不必要的浪费,固化时间的长短是根据助剂添加比多少例决定的
第四步涂刷:
1、取配好的涂料用毛刷或者滚刷在基体上涂刷 道,厚度大约80um用量大约每平米0.4公斤,待底涂*固化后在进行胶泥的涂刷, 般情况下都是在涂刷完底漆的第二天进行胶泥的涂刷。
2、涂刷靠前道玻璃鳞片胶泥,取配好的鳞片胶泥用抹刀单向均匀的涂摸在底漆上面,厚度大约1mm,用量每平米大约1.6公斤,在刮模的胶泥初凝前可用沾有压平剂的滚刷进行滚压,其目的是让涂抹后的胶泥消除细微的针孔。
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鳞片衬里技术及冷衬橡胶衬里技术作为火电厂烟气脱硫装置两大主流防腐蚀衬里技术已为国内外相关行业界普遍认同。原因有三: 是电力行业在早期引进的烟气脱硫环保装置样板示范项目中,*承包商均以该两类技术作为防腐蚀衬里选择,其中鳞片衬里技术在国内实际使用先于橡胶衬里技术进十年;二是该两类技术在国内已形成产业化基础,具有良好的国产化条件,特别是国产鳞片衬里技术在该领域成功应用也已进八年;三是该两类技术在烟气脱硫装置中使用具有良好的性能/价格比,为保证该装置的长周期底成本运行提供了可靠的技术保证。
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