1400度管式炉
1400度管式炉安装步骤多工位管式炉是一款有别于当前市场的炉型，整机采sus304不锈钢材质，流线型外观，断热式结构，加热系统采用氧化铝多晶纤维配进口硅钼棒，搭载温控回路，控温，法兰、真空接口均采用水冷kf连接密封，方便安装和拆卸。
该炉可在水平或者垂直等多个工位下工作，操作简单快捷，实用性高;结合标准真空、混气系统，可抽真空通气氛。适用于高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、cvd实验、真空退火等。
1400度管式炉主要功能和特点：
1、多工位管式炉采sus304不锈钢材质，流线型外观，断热式结构;
2、多工位管式炉采用kf快速法兰密封，只需要一个卡箍就能完成法兰的连接，放、取物料方便快捷，避免了螺栓密封人为操作导致漏气的可能;减少了因安装法兰而造成加热管损坏的可能;
3、炉管可在水平、垂直或者任一角度工作，水平工作时，可开启炉盖，操作简单、快捷，大大提高了使用范围。
4、炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于国内纤维材料;
5、加热元件采用高电阻合金丝0cr27al7mo2，经久耐用，温度可达1200℃。
6、预留了真空、气路快速接口，可配合我司真空系统、混气系统使用;
7、预留了485转换接口，可通过我司软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能;可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出。
8、可内置热电偶，实时监测加热物料温度。
9、上盖开启自动断电，超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠
【管式炉的安装分为哪三个部分】
管式炉可以选择设置定点或者是30段可编的控制器。节能型的陶瓷纤维材料以及双层结构，可以把外包温度降到常温。均温区长，操作简单，综合性能指标比较高。炉管可以选择配置石英玻璃、耐热钢以及陶瓷管等等材料。
管式炉主要是分为三部分装：
炉体安装、电气安装以及的检查和紧固。
1、炉体安装这一部分的安装在管式炉安装里面是重要的，只要把这一部分安装好了才能继续下面的安装。那么炉体要如何安装呢？把管式炉放在工作台上面，适合操作人员操作的高度，工作台的有效承载要大于200千克。
2、电气安装在电气安装里面，电源的配置应该是220v（380v），根据用户的电控柜配置功率应该大于4千瓦。热电偶插入到炉膛大约25毫米深，采取n分度号补偿导线和控温仪表进行联接。需要注意的是，要先安装石英管，之后才能安装热电偶，热电偶不能喝石英管相接触。电炉和控制柜整体接地，接地线接地电阻要小于4欧姆。
3、检查并且紧固因为运输的情况，在安装好管式炉之后要仔细检查炉体的各个螺钉的紧固情况，防止脱落而影响管式炉的正常工作。
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1400度管式炉主要功能和特点：
1、多工位管式炉采sus304不锈钢材质，流线型外观，断热式结构;
2、多工位管式炉采用kf快速法兰密封，只需要一个卡箍就能完成法兰的连接，放、取物料方便快捷，避免了螺栓密封人为操作导致漏气的可能;减少了因安装法兰而造成加热管损坏的可能;
3、炉管可在水平、垂直或者任一角度工作，水平工作时，可开启炉盖，操作简单、快捷，大大提高了使用范围。
4、炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于国内纤维材料;
5、加热元件采用高电阻合金丝0cr27al7mo2，经久耐用，温度可达1200℃。
6、预留了真空、气路快速接口，可配合我司真空系统、混气系统使用;
7、预留了485转换接口，可通过我司软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能;可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出。
8、可内置热电偶，实时监测加热物料温度。
9、上盖开启自动断电，超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠
【管式炉的安装分为哪三个部分】
管式炉可以选择设置定点或者是30段可编的控制器。节能型的陶瓷纤维材料以及双层结构，可以把外包温度降到常温。均温区长，操作简单，综合性能指标比较高。炉管可以选择配置石英玻璃、耐热钢以及陶瓷管等等材料。
管式炉主要是分为三部分装：
炉体安装、电气安装以及的检查和紧固。
1、炉体安装这一部分的安装在管式炉安装里面是重要的，只要把这一部分安装好了才能继续下面的安装。那么炉体要如何安装呢？把管式炉放在工作台上面，适合操作人员操作的高度，工作台的有效承载要大于200千克。
2、电气安装在电气安装里面，电源的配置应该是220v（380v），根据用户的电控柜配置功率应该大于4千瓦。热电偶插入到炉膛大约25毫米深，采取n分度号补偿导线和控温仪表进行联接。需要注意的是，要先安装石英管，之后才能安装热电偶，热电偶不能喝石英管相接触。电炉和控制柜整体接地，接地线接地电阻要小于4欧姆。
3、检查并且紧固因为运输的情况，在安装好管式炉之后要仔细检查炉体的各个螺钉的紧固情况，防止脱落而影响管式炉的正常工作。
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