气动蝶阀的安装及使用维护和气动蝶阀的粉料系统
本文主要是来说说气动蝶阀的安装及使用维护和气动蝶阀的粉料系统，下面就一起来看看吧。
气动蝶阀的安装和使用维护注意事项.。
一、安装前准备工作：
1.安装前应核对蝶阀之规格、压力、温度、耐腐性、材料是否与设计相符合及满足使用要求。
2.并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净，以免造成动作不顺或产生泄漏。
3.检查各零部件是否损坏或松动。
4.安装前应空试蝶阀，启闭应灵活，启闭位置与指针指示位置相符合。
5.安装前其相关之配管应按规作适当之悬吊固定，以避免安装后对阀产生不当之应力。
6.配管之两法兰面间必须平行对准同心。管道对夹法兰标准必须与蝶阀法兰标准相符；建议使用对焊法兰、蝶阀法兰或整体法兰；不得使用平焊法兰（套合式），如果用户使用平焊法兰，必须征得供应商同意。
7.安装时蝶阀与法兰间无需另行加装垫片。
8.蝶阀与逆止阀或泵浦近接之处，在二者中间使用渐扩接头，阀盘开关扭转才不会受到阻碍。
二、安装步骤：1、 安装时蝶板必须处于关闭位置，以免在安装过程中产生的污物导致卡住密封面。
2、安装在管道中的位置，*位置为立装，但不能倒装。在适当位置设定辅助螺丝，以调整两法兰面距离。与蝶阀连接的管道务必安装伸缩节或者可防止管道热胀冷缩与补偿管道长度空间的装置。
3、 蝶阀嵌入前，在两法兰间留有一定距离，使得法兰与密封无接触。
4、 在法兰间嵌入蝶阀之后，在上螺丝之前将蝶片转换到开启位置，以免蝶板在关闭过程中有可能被法兰卡住，导致关不严，否则，将可能会在关闭阀门时损坏密封或导致密封*变形！
5、 于确定蝶阀中心与法兰中心同心且阀盘开关位置不受法兰内径或相邻机件阻碍后以对角渐进方式反复锁紧各螺栓，直到法兰面接触到阀体端面。
6、 装置完成后应再度确认全开及全关度。
三、操作：1、 开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净。
2、 打开阀查看角度指示盘，手动操作顺时针为关，逆时针为开，避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过，确保阀门不被异物卡住而误判为关不严。
3、 开关之操作以指示器为准，如再加以其它手工具施力时，则角度指示盘及开关器将会损坏，导致关不严。
4、 要做配管耐压试验时，应将阀打开。做压力试验时，不准用单法兰进行安装试压，必须采用双法兰安装试压。其试验压力应符合gb/t13927-92标准规定。
5、配管后凡而*处于全关状态，每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况。开、闭次数较多的蝶阀，在二个月左右时间，打开蜗轮箱盖，检查黄油是否正常，应保持适量的黄油。
6、限位螺钉出厂前，已经调好，不准轻易调整（注意阀门受现场环境*震动干扰）。若配置驱动装置为电动、气动请阅配套驱动装置说明书。
7、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好。为防止电源接通时方向搞错，用户在*次接通电源前要先手动开启至半开位置，再按点动开关，检查指示盘方向与阀门开启方向一致即可。
8、发现阀门启闭失常应查明原因进行修理和排除，防止用加力方法开关阀门，造成阀门的损坏。
蝶阀用于固体物料的控制，往往是在罐底做为放料阀来用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用来放料与快速切断。因为粉尘物料大多含有或大或小的颗粒，对阀门密封面的磨损是毋庸置疑的，选型不当，会大大降低阀门的使用寿命，或很快造成阀门内漏，影响继续使用。
配料称重系统，整个配料过程用plc实现全自动控制，而配料小车的放料阀选用的是气动三偏心蝶阀，介质是颗粒非常细的石粉。用了一段时间后，阀门内漏，致使石粉经常成堆地泄漏在工作台上，是因为这种介质非常细，且有点粘性，虽配料小车上装有振动电机，终有不少物料附着在罐壁上和阀门部位，在阀门关闭时，卡在密封面周围，使阀门不能*关闭，致使重新加装物料后有泄漏发生，久而久之，也使密封面磨损的很厉害，甚至现出沟槽来。
在plc的程序中，将电机振动时间延长，尽量将物料全部震荡出来后才关闭阀门；将称重仪零点调准，必待物料全部出来后才显示为零，此时才由plc发出关闭阀门的信号；将三偏心蝶阀更换为双偏心弹性硬密封蝶阀（也可用中线密封橡胶蝶阀，考虑到物料中偶有大的颗粒，橡胶密封可能不耐用——如果是没有颗粒的细粉料，可以考虑用软密封蝶阀），因为三偏心蝶阀的阀座是一个斜的密封面，即是面密封，于是物料很容易堆积在密封面上，不能快速排出，而单偏心或双偏心蝶阀就没有这个弊端，即便是密封面上有一点物料，也在阀门关闭时被阀板刮掉了，从而保证了良好的密封，且密封面经久耐用。
气动蝶阀的粉料系统，还有其他需要考虑到因素，如：不能让物料从上面放到小车里时直接冲到阀门的阀板上（这种冲击力也会使阀门不能关闭严密），且物料的静压力也需不超过气动蝶阀的设计承压力，等等。
控制阀与普通手动阀门的区别就在于，不能把它做为一个孤立的元件来看待，而必须把它做为整个自控系统的一部分来考虑，控制阀使用中的许多问题，并不是选型和配置的问题，而是因为用户对控制阀的认识不足致使控制阀未能与控制系统调试、配合好。只要认识到问题关键所在，对阀门正确选型，并且在系统调试阶段把控制阀调试好，一定可以大大减少故障率，使自控系统*稳定的运行。
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一、安装前准备工作：
1.安装前应核对蝶阀之规格、压力、温度、耐腐性、材料是否与设计相符合及满足使用要求。
2.并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净，以免造成动作不顺或产生泄漏。
3.检查各零部件是否损坏或松动。
4.安装前应空试蝶阀，启闭应灵活，启闭位置与指针指示位置相符合。
5.安装前其相关之配管应按规作适当之悬吊固定，以避免安装后对阀产生不当之应力。
6.配管之两法兰面间必须平行对准同心。管道对夹法兰标准必须与蝶阀法兰标准相符；建议使用对焊法兰、蝶阀法兰或整体法兰；不得使用平焊法兰（套合式），如果用户使用平焊法兰，必须征得供应商同意。
7.安装时蝶阀与法兰间无需另行加装垫片。
8.蝶阀与逆止阀或泵浦近接之处，在二者中间使用渐扩接头，阀盘开关扭转才不会受到阻碍。
二、安装步骤：1、 安装时蝶板必须处于关闭位置，以免在安装过程中产生的污物导致卡住密封面。
2、安装在管道中的位置，*位置为立装，但不能倒装。在适当位置设定辅助螺丝，以调整两法兰面距离。与蝶阀连接的管道务必安装伸缩节或者可防止管道热胀冷缩与补偿管道长度空间的装置。
3、 蝶阀嵌入前，在两法兰间留有一定距离，使得法兰与密封无接触。
4、 在法兰间嵌入蝶阀之后，在上螺丝之前将蝶片转换到开启位置，以免蝶板在关闭过程中有可能被法兰卡住，导致关不严，否则，将可能会在关闭阀门时损坏密封或导致密封*变形！
5、 于确定蝶阀中心与法兰中心同心且阀盘开关位置不受法兰内径或相邻机件阻碍后以对角渐进方式反复锁紧各螺栓，直到法兰面接触到阀体端面。
6、 装置完成后应再度确认全开及全关度。
三、操作：1、 开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净。
2、 打开阀查看角度指示盘，手动操作顺时针为关，逆时针为开，避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过，确保阀门不被异物卡住而误判为关不严。
3、 开关之操作以指示器为准，如再加以其它手工具施力时，则角度指示盘及开关器将会损坏，导致关不严。
4、 要做配管耐压试验时，应将阀打开。做压力试验时，不准用单法兰进行安装试压，必须采用双法兰安装试压。其试验压力应符合gb/t13927-92标准规定。
5、配管后凡而*处于全关状态，每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况。开、闭次数较多的蝶阀，在二个月左右时间，打开蜗轮箱盖，检查黄油是否正常，应保持适量的黄油。
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控制阀与普通手动阀门的区别就在于，不能把它做为一个孤立的元件来看待，而必须把它做为整个自控系统的一部分来考虑，控制阀使用中的许多问题，并不是选型和配置的问题，而是因为用户对控制阀的认识不足致使控制阀未能与控制系统调试、配合好。只要认识到问题关键所在，对阀门正确选型，并且在系统调试阶段把控制阀调试好，一定可以大大减少故障率，使自控系统*稳定的运行。
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