为了可以制作出质量优良的灌浆套筒,制作材料是影响其关键,但是灌浆料工程中也会出现问题,如何解决这些问题呢,下面由聊城市金誉源金属制作有限公司接着给您讲解一下。
4、灌浆料“硬壳”现象
浇筑灌浆料后,灌浆料表面已经“硬化”,但内部仍然呈未凝结状态,形成“糖芯”,姑且称之为“硬壳”现象。并且常伴有不同程度的裂缝,该裂缝很难用抹子抹 平。这一现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季节。其实表面并非真正硬化,很大程度上是由于水分过快蒸发使得灌浆料失水干燥造成的。表层灌浆料的强度将降 低30%左右,而且再浇水养护也无济于事。除了气候因素,外加剂配料的成分和灌浆料掺合料的种类也都有一定的关系,外加剂含有糖类及其类似缓凝组分时容易 形成硬壳。使用矿粉时比粉煤灰更为明显。
解决办法:
①、对外加剂配方进行适当调整,缓凝组分使用磷酸盐等,避免使用糖、木钙、葡萄糖、等;
②、使用粉煤灰做掺合料,其保水性能比矿粉优 异;
③、如表面产生细微裂缝,可在灌浆料初凝前采用二次振捣消除裂缝,以免进一步形成贯穿性裂缝。
④、z有效的办法应该是施工养护措施,即尽量避免灌浆料 受太阳直射,刚浇筑完毕的灌浆料可采用喷雾和洒水等养护方法。
5、灌浆料现场比出机坍落度大
配制强度等级较高的灌浆料时,有时会出现现场坍落度比出机坍落度大的现象,其原因可能有:
①、使用了氨基磺酸盐或其性能相似的外加剂;
②、外加剂中缓凝组分较多或后期反应较剧烈;
③、配合比不合适(如砂率偏小、掺合料太多等)导致后期泌水;
④、砼罐中有存水。
解决办案:对于前三类问题可以通过试验室试配(做坍落度损失和凝结时间等)发现并予以调整,实际生产时应严格控制外加剂掺量和用水量,氨基磺酸盐类外加剂对水特别敏感;后者可在装料前倒转搅拌罐,将余水倒排干净。
6、灌浆料生产过程中坍落度损失突然加快
灌浆料在生产过程中突然发现坍落度损失较快,可能原因有:
①、外加剂减水组分发生变化;
②、池中外加剂较少,为沉淀的硫酸钠等早强组分;
③、水泥成分发生变化等。这些问题可通过调整外加剂组分或其掺量予以解决。
7、“析盐”现象
冬季或春、秋季节试块或构建表面有时会出现 “析盐”现象。其外部是因为温差变化的影响,其内部是因为灌浆料中硫酸钠(纯度不低于98%)掺量超过水泥重量的0.8%时即会出现表面析盐现象,它不利 于表面装修。灌浆料碱含量高也可导致上述现象。另外可能也以水泥的凝结时间(水化热峰值)有关,早强水泥一般不会出现析盐现象。
8、干燥环境不适宜使用火山灰水泥
干燥环境使用火山灰水泥,其内部水分会很快蒸发掉,水化生成胶体的反应就会中止,强度也会停止增长,而且已经形成的水化硅酸钙凝胶还会逐渐干燥,产生较大 的体积收缩和内应力,从而形成微细裂纹。在表面,由于碳化作用使水化硅酸钙凝胶粉结成为碳酸钙和氧化硅的粉状混合物,因此使已经硬化的灌浆料表面产生“起 粉”现象。所以,对于处在干燥环境中的地上灌浆料,不宜采用火山灰水泥。某工程曾使用火山灰水泥配制的灌浆料,其结构同条件制作的试件较标养28d强度偏 低10-30%,而且试件破碎后内部有不同程度的“掉粉”现象,这一实例充分说明火山灰水泥在干燥环境中水化反应很不充分。
知道了灌浆套筒中灌浆料z常见的问题,就要去避免这类问题的产生,使得更好的制作出灌浆套筒。
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