讲解蘑菇灭菌器异常情况的处理方式
讲解蘑菇灭菌器异常情况的处理方式。
灭菌后异常情况常见的有三种：
一、灭菌不*的可能性
二、灭菌后，瓶或袋内的培养基含水量变化过大
三、设备运行时间越来越长
下面我们分项进行原因分析并提供处理办法。
一、灭菌不*的可能性
产生污染的可能原因：
设备灭菌本身的原因导致灭菌不合格：
存在的原因：
a、温度、压力显示是否准确？是否存在人为调整温度、压力校正参数，使温度、压力显示数值整体虚高。
b、灭菌温度、灭菌时间不足，根据装瓶或装袋大小、及培养基成份、灭菌数量，适当调整灭菌温度、或加长灭菌时间。
二次污染：
a、灭菌器内二次污染
检查回气管路、排汽管路的单向阀及大门是否漏气
b、灭菌器外的二次污染
检查冷却间是否含菌
二、灭菌后，瓶或袋内的培养基含水量变化过大
当灭菌结束后，瓶内或袋内的水份一般维持在66%～67%左右。若出现水份含量过大时，培养基内的水份会把培养基之间的间隙胀死，造成菌种无法呼吸死亡；若出现水份含量过小时，培养基内由于缺水，菌种无法发育生长。
水份过小的原因：
a、干燥过程中真空度过大或抽真空时间过长
解决方法： 重新设定真空度设定值
b、升温、灭菌的疏水时间过长。
解决方法： 重新设定疏水参数
水份过大的原因：
a、可能是内室地面有积水，适当增加定时排汽时间；检查排汽管路是否畅通。
解决
1、适当增加定时排汽时间
2、检查排汽管路是否畅通。
b、瓶装时：瓶盖循环使用后，瓶盖透气孔被菌丝堵塞，透气性差，导致瓶内蒸汽排不出来，冷凝成水。
解决：疏通瓶盖上的透气孔。
c、袋装时：棉花塞(或其它成份)被上一层框的冷凝水打湿后，透气性差，导致袋内蒸汽排不出来，冷凝成水。
解决：更换新材料。
d、蒸汽是否为饱和蒸汽。
解决：
1、检查分汽缸疏水是否正常。
2、检查内室疏水管路是否畅通。
3、降低锅炉上液位。
三、设备运行时间越来越长
设备运行时间越来越长，原来4个小时1锅结束，现在要4.5小时、5小时等等。
解决：
1、检查程序设置参数是否被误修改，
如原来抽真空3次改成4次；灭菌1小时，现在改成2小时等。
查看历史数据，检查是在哪个行程阶段时间变长。
若是真空行程阶段时间变长。
⑴检查是否真空泵抽真空时间变长。
2、供蒸汽压力是否不足，升温变慢，用时过长。
若是升温、灭菌行程阶段时间变长。
⑴是否偶尔有进蒸汽气动阀打不开现象。
⑵供蒸汽压力是否不足，升温变慢，用时过长。
排汽行程阶段时间变长。
⑴压力传感器管路堵塞，测量压力比内室实际压力严重滞后，用时变长。
⑵内室排汽口滤网堵塞，排汽管路堵塞，蒸汽排不出去，用时变长。
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产生污染的可能原因：
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存在的原因：
a、温度、压力显示是否准确？是否存在人为调整温度、压力校正参数，使温度、压力显示数值整体虚高。
b、灭菌温度、灭菌时间不足，根据装瓶或装袋大小、及培养基成份、灭菌数量，适当调整灭菌温度、或加长灭菌时间。
二次污染：
a、灭菌器内二次污染
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a、干燥过程中真空度过大或抽真空时间过长
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b、升温、灭菌的疏水时间过长。
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a、可能是内室地面有积水，适当增加定时排汽时间；检查排汽管路是否畅通。
解决
1、适当增加定时排汽时间
2、检查排汽管路是否畅通。
b、瓶装时：瓶盖循环使用后，瓶盖透气孔被菌丝堵塞，透气性差，导致瓶内蒸汽排不出来，冷凝成水。
解决：疏通瓶盖上的透气孔。
c、袋装时：棉花塞(或其它成份)被上一层框的冷凝水打湿后，透气性差，导致袋内蒸汽排不出来，冷凝成水。
解决：更换新材料。
d、蒸汽是否为饱和蒸汽。
解决：
1、检查分汽缸疏水是否正常。
2、检查内室疏水管路是否畅通。
3、降低锅炉上液位。
三、设备运行时间越来越长
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解决：
1、检查程序设置参数是否被误修改，
如原来抽真空3次改成4次；灭菌1小时，现在改成2小时等。
查看历史数据，检查是在哪个行程阶段时间变长。
若是真空行程阶段时间变长。
⑴检查是否真空泵抽真空时间变长。
2、供蒸汽压力是否不足，升温变慢，用时过长。
若是升温、灭菌行程阶段时间变长。
⑴是否偶尔有进蒸汽气动阀打不开现象。
⑵供蒸汽压力是否不足，升温变慢，用时过长。
排汽行程阶段时间变长。
⑴压力传感器管路堵塞，测量压力比内室实际压力严重滞后，用时变长。
⑵内室排汽口滤网堵塞，排汽管路堵塞，蒸汽排不出去，用时变长。
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