什么是真空衰减泄漏测试仪？设备按照什么标准来设计？
什么是真空衰减泄漏测试仪？设备按照什么标准来设计？
真空衰减泄漏测试仪采用7寸威纶通单彩液晶触摸显示屏，中英文菜单显示。公称容量、泄漏试验所用的压力并在测试过程中显示所测压力，对测试所需时间，并可由机载打印机打印出测试结果。
设备*按照yy/t 0681.18-2020厂家直供标准相关规定设计完成。
技术参数：
1，plc控制系统
2，电源电压：220v±22v
3，电源频率：50hz±0.5hz
4，测试量程：0～6kpa，示值误差：±0.12kpa
5，实验时间:30s±1s
6，净重：12kg
7，外形尺寸：500×400×500（mm）
8，售后服务：24小时
9，质保期：一年
10，真空压力：-500mbar到600mbar
11，内外压差传感器范围：0-1000pa
a测试腔：
测试腔有一个=用于容纳供试包装的下腔体和用于关闭测试腔的上腔体。图1示出了专门用于测试透气屏障盖材包装的测试腔。测试夹具上盖有一个弹性囊,用来在测试过程中覆盖包装的透气屏障。图示出了用于测试非透气硬包装的测试腔。后两种测试腔没有弹性囊。
b托盘槽或下腔体：
测试腔的下半部分其尺寸设计成紧密贴合供试包装的外形,同时也要使气体易于环绕供试包装流 动。如果气流不能环绕包装流动,泄漏点会被堵塞。相反,测试腔和测试包装之间的间隙越大,检漏灵敏度越差,因为在较大的测试腔体中,来自包装泄漏的真空衰减将会减小。
c上盖或上腔体：
被设计成能严实地密封闭合后的测试腔。
d真空衰减测试系统：
真空衰减测试系统由一个真空源和压力传感器组成。真空源用于在测试周期开始时在测试腔内建立所需的真空,而一只压力传感器(绝压或表压)或与另一只压差传感器结合,前者用来监测真空度,后者用来监测在测试周期内压力随时间的变化。预期使用较高目标真空度(如+1mbar或不到+1mbar,)的测试系统,宜设计成较高的目标压力测量精度和最小的系统泄漏,气体外泄可能影响测试中测量信噪比。
e绝压传感器与表压传感器对比：
所有仪器都包括一只用来监测在整个测试周期中测试压力的传感器。当需要精密而真实的压力读数时(即不受因气候或海拔导致大气压变化的影响),绝压传感器优于表压传感器。当进行高真空度下液体泄漏测试时,采用绝压传感器。
关键词：传感器 压力传感器
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技术参数：
1，plc控制系统
2，电源电压：220v±22v
3，电源频率：50hz±0.5hz
4，测试量程：0～6kpa，示值误差：±0.12kpa
5，实验时间:30s±1s
6，净重：12kg
7，外形尺寸：500×400×500（mm）
8，售后服务：24小时
9，质保期：一年
10，真空压力：-500mbar到600mbar
11，内外压差传感器范围：0-1000pa
a测试腔：
测试腔有一个=用于容纳供试包装的下腔体和用于关闭测试腔的上腔体。图1示出了专门用于测试透气屏障盖材包装的测试腔。测试夹具上盖有一个弹性囊,用来在测试过程中覆盖包装的透气屏障。图示出了用于测试非透气硬包装的测试腔。后两种测试腔没有弹性囊。
b托盘槽或下腔体：
测试腔的下半部分其尺寸设计成紧密贴合供试包装的外形,同时也要使气体易于环绕供试包装流 动。如果气流不能环绕包装流动,泄漏点会被堵塞。相反,测试腔和测试包装之间的间隙越大,检漏灵敏度越差,因为在较大的测试腔体中,来自包装泄漏的真空衰减将会减小。
c上盖或上腔体：
被设计成能严实地密封闭合后的测试腔。
d真空衰减测试系统：
真空衰减测试系统由一个真空源和压力传感器组成。真空源用于在测试周期开始时在测试腔内建立所需的真空,而一只压力传感器(绝压或表压)或与另一只压差传感器结合,前者用来监测真空度,后者用来监测在测试周期内压力随时间的变化。预期使用较高目标真空度(如+1mbar或不到+1mbar,)的测试系统,宜设计成较高的目标压力测量精度和最小的系统泄漏,气体外泄可能影响测试中测量信噪比。
e绝压传感器与表压传感器对比：
所有仪器都包括一只用来监测在整个测试周期中测试压力的传感器。当需要精密而真实的压力读数时(即不受因气候或海拔导致大气压变化的影响),绝压传感器优于表压传感器。当进行高真空度下液体泄漏测试时,采用绝压传感器。
关键词：传感器 压力传感器
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