有哪些原因导致液压摇臂钻床精度变差
通常来说，常规产品的保修期是一年，而对于保修期后的日常维护和一些使用技巧来说，您是否能及时解决呢？
液压摇臂钻床加工工件精度差可能是以下原因导致的：
原因一、主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大，应修整套筒，更换导向轴套。
原因二、主轴轴向窜动太大。应调整主轴上的背母，减少轴向间隙，保证在0.01mm之内。
原因三：液压摇臂钻床主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔，保证与标准检验心棒的接触面积不少于70％。
原因四：工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。
原因五：夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧牢固。
原因六：3050摇臂钻床主轴钻孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。应用剐刀修刮内钻孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的经向圆跳动误差幕主轴端小于0.02mm.。
原因七：钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋利。
液压摇臂钻床型号日常一些检查维修注意细节分享：
（1）x、y轴作业台拖板笔直度差，应查看x、y轴笔直度。
（2）加工中各种参数改动太大，应思考选用供电电源稳压等措施。
（3）工件变形；应思考消除残余应力、改动装夹办法及用其他辅佐办法补偿。
（4）运动部件干预。如液压摇臂钻床作业台被防护部件强力冲突，甚至顶住，形成超差，应仔细查看各部件运动是不是对此有干预。
（5）丝杠螺母及传动齿轮合作精度、空隙超差，应查看液压摇臂钻床工作台移动精度。
（6）电极丝导向轮（或导向器）导向精度超差，应查看导向轮（主导轮）或导向器的作业状态及精度。
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