锁形砝码为什么不做45号钢电镀材质？
锁形砝码为什么不做45号钢电镀材质？
大家都知道我们砝码有做45#钢电镀材质，做45号钢电镀砝码的优势在于既能降低生产成本，又能保持砝码的部分性能及砝码的美观。所以我们有给客户提供圆柱形，带挂钩形状，增坨形状，方形，圆饼形等镀铬砝码。确没有做锁形镀铬砝码。这是为什么呢？
锁形砝码为什么不做45号钢电镀材质？
不是说锁形砝码不能做45#钢电镀材质，而是从成本，从外观，从时间等各方面的因素考虑，锁形砝码不适合用45号钢电镀材质。从成本来讲：锁形砝码用45#钢做，成本跟不锈钢锁形的差不多了，相差不多的价格，肯定是愿意买不锈钢的了；因为锁形砝码，盲区较多，电镀出来的效果肯定不会跟其他形状的砝码一样美观；在生产时间来说，不锈钢锁形的都有货的，客户下好单，当天就可以发走，而镀铬锁形的砝码，做好之后送电镀厂，弄好的话差不多20天左右。
之所以锁形砝码不推荐用45#钢材质，主要是45#钢的性能问题，下面我们来了解一下45#钢：
45#是钢的牌号，是种碳素结构钢，对应日标s45c, 美标: 1045，德标 c45。
化学成分
化学成分元素比例(%)：碳c:0.42～0.50；铬cr：≤0.25；锰mn：0.50～0.80；镍ni：≤0.25；磷p：≤0.035；硫s：≤0.035；硅si：0.17～0.37
45号钢制镀铬砝码调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
45号钢制镀铬砝码的调质
45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能，且、来源广，所以应用广泛。它的zui弱点是淬透性低，截面尺寸和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢淬火温度在a3+(30~50) ℃，在实际操作中，般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形，甚至开裂。
45号钢调质件淬火后的硬度应该达到hrc56~59，截面的可能性低些，但不能低于hrc48，不然，就说明工件未得到*淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为hrc22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以硬度。如有些轴类件要求度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类件，因调质后还要行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不，但必须回透，般工件回火保温时间总在小时以上。
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不是说锁形砝码不能做45#钢电镀材质，而是从成本，从外观，从时间等各方面的因素考虑，锁形砝码不适合用45号钢电镀材质。从成本来讲：锁形砝码用45#钢做，成本跟不锈钢锁形的差不多了，相差不多的价格，肯定是愿意买不锈钢的了；因为锁形砝码，盲区较多，电镀出来的效果肯定不会跟其他形状的砝码一样美观；在生产时间来说，不锈钢锁形的都有货的，客户下好单，当天就可以发走，而镀铬锁形的砝码，做好之后送电镀厂，弄好的话差不多20天左右。
之所以锁形砝码不推荐用45#钢材质，主要是45#钢的性能问题，下面我们来了解一下45#钢：
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化学成分
化学成分元素比例(%)：碳c:0.42～0.50；铬cr：≤0.25；锰mn：0.50～0.80；镍ni：≤0.25；磷p：≤0.035；硫s：≤0.035；硅si：0.17～0.37
45号钢制镀铬砝码调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
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45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能，且、来源广，所以应用广泛。它的zui弱点是淬透性低，截面尺寸和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢淬火温度在a3+(30~50) ℃，在实际操作中，般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形，甚至开裂。
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