玻璃钢烟气除尘脱硫塔排放标准是什么？脱硫塔厂家

世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（caco3）、石灰（cao）或碳酸钠（na2co3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的so2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高（90%～98%），机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国*（epa）的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，两法共占87%；双碱法占4.1%，碳酸钠法占3.1%。世界各国（如德国、日本等），在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。 石灰或石灰石法主要的化学反应机理为： 石灰法：so2+cao+1/2h2o→caso3·1/2h2o 石灰石法：so2+caco3+1/2h2o→caso3·1/2h2o+co2 其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰/石灰石法是世界上应用多的一种fgd工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。 传统的石灰/石灰石工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。为了解决这些问题，各设备制造厂商采用了各种不同的方法，开发出第二代、第三代石灰/石灰石脱硫工艺系统。 湿法fgd工艺较为成熟的还有：*法；氢氧化钠法；美国davy mckee公司wellman-lord fgd工艺；氨法等。 在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个fgd工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低（45℃），大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。所以湿法fgd装置一般都配有烟气再热系统。目前，应用较多的是技术上成熟的再生（回转）式烟气热交换器（ggh）。ggh价格较贵，占整个fgd工艺投资的比例较高。近年来，日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的ggh，较好地解决了烟气泄漏问题，但价格仍然较高。前德国shu公司开发出一种可省去ggh和烟囱的新工艺，它将整个fgd装置安装在电厂的冷却塔内，利用电厂循环水余热来加热烟气，运行情况良好，是一种十分有前途的方法。脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，湿法烟气脱硫环保技术（fgd）因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。

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