热煨弯管的焊接工艺和热处理条件
热煨弯管焊接性较差，应留意焊接工艺、热处理前提及选用合适电焊条，为防止因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。表皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时轻易发红，故尽可能采用直流电源。
制作焊接弯头的留意事项：焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则表皮轻易开裂剥落)，防止焊条表皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。焊接弯头时，受到重复加热析出碳化物，降低耐侵蚀性和力学机能。热煨弯管焊接过程中需要按照实际的使用说明和形式进行控制，使其出产的弯头产品能够充分展现良好的使用特点和机能，保证使用中的良好贡献和质量，焊后硬化性较大，轻易产生裂纹，若采用同类型的焊条焊接，必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
为改善热煨弯管耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素ti、nb、mo等，焊接性较好一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。热煨弯管焊接中需要遵循一定的尺度和形式，需要按照良好的使用形式和工艺进行制作和焊接，能够充分展现良好的价值贡献。
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