塑料吹塑制品常见的表面质量缺陷及解决方法
今天，岩康小编要跟大家分享的是塑料吹塑制品常见的表面质量缺陷及相对应的解决方法。
在吹塑生产过程中，即便我们正确操作了生产流程，所生产出的吹塑制品也总会出现各种各样质量缺陷。这也是困扰很多塑料吹塑制品生产厂家的问题之一。
一、塑料吹塑制品表面存在黑色物质：黑点、黑纹等1. 吹塑原材料在机器炮筒内或流道内停留时间太长，原材料的性能发生改变
2. 吹塑炮筒内有其他杂质
3. 吹塑机升温过程中，加热温度不稳定使吹塑原材料质量性能等级降低
4. 吹塑机模口温差较大
5. 模头内部的液压油渗漏，污染原材料，使原材料的性能发生变化
6. 吹塑螺杆、料筒磨损严重，原材料无法均匀熔融
7. 模具冷却水系统不完善，造成模具整体温差大
8. 模具排气不好或者不*，使多余的空气堆积在型腔内部，引起原材料烧焦
9. 模具内部有残留的油脂或润滑剂，和高温状态的原材料接触，引起原材料烧焦
10. 原材料质量太差，杂质多
11. 机器参数设置混乱，温度设置范围不准确
二、吹塑制品表面有气泡1. 吹塑原材料潮湿，生产过程中，原材料中的水分经过分经过高温变成水蒸气蒸发进入原材料
2. 模具的排气孔堵塞造成排气不通畅，生产过程所产生的气体无法顺利排出，形成气泡
3. 吹塑生产周期太短，型腔气体无法及时快速排出
4. 机器生产所需气压参数设置出错
5. 吹塑螺杆转速太快
6. 螺杆背压太低
7. 原材料中有易挥发的添加剂
三、吹塑制品表面暗沉，光洁度低1. 吹塑过程中的实际压力没有达到生产要求，使得原材料没有*结合
2. 料筒温度太低，原材料没有足够的温度来行成所需要的熔融状态
3. 吹塑周期过短
4. 模温太低
5. 模具排气不足，产品无法*贴附模具表面
6. 模具表面脏污、粗糙
7. 原材料过于潮湿，生产过程流动性不良，在产品表面没有*均匀分布
四、制品表面有喷射纹，熔融状态的原材料流入前模时，在吹塑产品表面形成的蛇状纹1. 料筒温度设置错误，温度过高或过低
2. 吹塑机的射嘴太小
3. 射嘴处料温不够
4. 模温太低
5. 射料速度过快，没有给成型过程留下一定的时间
6. 水口位置错误
7. 水口流道过长
8. 原材料品质差，不足以达到生产所需的要求
五、吹塑制品表面有夹水纹，吹塑过程中两股料流不能汇合到一处1. 模温太低
2. 锁模压力不足，产品产生胀模现象
3. 射胶压力或射胶速度太低
4. 水口太小
5. 水口位置不对
6. 水口接合区太长
六、产品在正常环境条件下有开裂的情况1. 不正确的吹塑螺杆设计
2. 吹塑周期太短
3. 流道内胶料凝结
4. 射胶压力过大，螺杆转速或吹塑速度太快
5. 射咀处溶料温度过高
6. 吹塑压力太低
7. 原材料太潮湿，性能降级
七、吹塑制品表面脱层，呈现鱼鳞状1. 射胶速度太慢
2. 吹塑填料不够
3. 射胶，保压时间太短。
4. 炮筒熔胶温度太低
5. 模温太低
6. 尖细的水口转角
7. 模具流道和浇口过大
8. 水口料受到污染
9. 外料或辅助料影响
10. 吹塑材料过于潮湿
八、制品表面脏乱1. 漏油或润滑油滴落产品
2. 包装运输不合理，操作不慎造成污染
3. 吹塑材料过于潮湿
4. 模具表面使用过多脱模剂
5. 车间环境糟糕。
以上就是岩康小编想要跟大家分享的塑料吹塑制品常见的表面质量缺陷及解决方法。我们可以知道，塑料吹塑制品的质量问题大部分与原材料的质量和吹塑机的加工生产过程有关系。所以我们要选择符合生产标准的原材料以及生产过程可靠的中空吹塑机，同时也需要正确规范的操作。如果大家有塑料吹塑制品生产设备的需要或者吹塑机生产技术问题，可以随时在线咨询我们的岩康克服，或者去到进行了解。
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2. 吹塑炮筒内有其他杂质
3. 吹塑机升温过程中，加热温度不稳定使吹塑原材料质量性能等级降低
4. 吹塑机模口温差较大
5. 模头内部的液压油渗漏，污染原材料，使原材料的性能发生变化
6. 吹塑螺杆、料筒磨损严重，原材料无法均匀熔融
7. 模具冷却水系统不完善，造成模具整体温差大
8. 模具排气不好或者不*，使多余的空气堆积在型腔内部，引起原材料烧焦
9. 模具内部有残留的油脂或润滑剂，和高温状态的原材料接触，引起原材料烧焦
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5. 水口位置不对
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