小型喷雾干燥机是干燥领域发展较快、应用范围较广的一种形式,适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性,和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求,采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。随着喷雾干燥技术的不断开发和完善,这项技术在国内外已得到了广泛应用,例如用于食品工业中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生产中,在其它工业如药物、生物制品、洗涤剂、陶瓷、环保等工业中也很常用。
小型喷雾干燥机设计紧凑,无需附属设备,针对黏性物料,设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整,故这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不变。喷雾干燥机大部分的干燥故障都在于对进排风机的风量或风压的调整失误所致,一般都是排风量低、风压低,造成的结果就是干燥主塔的负压过低,排风温度过高,导致产品的含水量提高。合理调整进排风机,能有效提高干燥效率,降低生产能耗。常见的喷雾干燥设备收料装置主要有布袋除尘器以及旋风分离器两种。两种收料装置需对应不同的风机设置。
小型喷雾干燥机测定颗粒粒度分布的实验方法有:筛分法、显微镜法、空气分级法、沉积法、库尔特计算器法及激光全息照相法、光散射法等。
① 筛分法:筛分法是早期经典的方法,将被测样品经过不同大小孔径的筛网过筛;然后,再称量获取粒子大小及质量分布。这种方法简单,但准确性差,且较为耗时,尤其是对超细颗粒更是如此。
② 显微镜法:显微镜法是一种直接的测量。光学显微镜法是通过人眼直接观察,人为因素引起的误差较大;电子显微镜法是通过电子扫描,获取图像,结合图像分析技术进行测量。它减少了人为观测误差,但制样要求高、操作复杂且设备昂贵。
③ 沉降法:沉降法是20世纪七八十年代采用多的粒度分析技术。用沉降法测定颗粒时,细粉的沉降速度很慢,测定需要很长时间。同时,由于环境温度的影响,超细颗粒的布朗运动以及再凝聚等原因,得不到高的测量精度。
④ 库尔特法:库尔特法是粒度分析的又一经典方法。它不受颗粒材质、结构形貌、折射率以及光学特性的影响,几乎适用于所有类型的颗粒测量。
⑤ 光散射法:激光测量法以其快速、准确、便捷以及对样品的非接触的*优点备受重视,得以迅速推广应用。它可以分为两类:时域平均光散射法和动态光散射法(光子相关光谱技术pcs)。
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小型喷雾干燥机测定颗粒粒度分布的实验方法
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